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碳鋼無縫彎頭成型工藝

編輯:河北圣天管件集團有限公司時間:2020-07-30

碳鋼無縫彎頭是化工管道主要連接件,生產彎頭的方法主要有冷推工藝、熱推工藝、沖壓工藝等,冷推在彎頭生產中是很常用的生產工藝。冷推彎頭優勢突出,但變形的工藝相對不好操作,制作過程困難,因此有必要對冷推工藝深一步研究,改善彎頭生產中不好制作的問題。
隨著石油、電力等工業化企業不斷地發展,壓力管道的應用越來越廣泛,同時對管道設備的要求也在不斷的提升,管道配件成型技術的發展尤其受到重視,因此要求管道配件廠家不斷創新管道設備的加工技術。
熱推工藝生產的彎頭制成的速度很快,規格尺寸齊全,能夠不間斷的生產,該工藝采用感應加熱對彎頭的管坯進行加熱,增加材料的塑性,下一步通過液壓折彎,在彎頭管坯里的芯棒支撐下對內部直徑擴大,能制作出大口徑彎頭,生產成本低,應用廣泛,外表美觀,質量好,彎管的壁厚均勻,能夠大批量生產,因此在制作不銹鋼、碳鋼及合金鋼彎頭時多選擇熱推工藝,但是在生產碳鋼彎頭時,對管坯內部的芯棒高溫時的硬度要求較高,并且彎頭在成型時溫度必須保持在750℃~950℃之間。

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綜上所述,要根據實際生產需要和生產設備來選擇成型工藝,是冷推成型還是熱推成型。
擠壓法:適合制作薄壁彎頭,成型質量好,外形美觀。工藝的原理是通過上下兩塊模具的擠壓成型,因此對模具的尺寸精細度要求很高,上下兩塊模具的尺寸一致,彎頭成型后的壁厚尺寸均勻。
焊接法:運用焊接法制造出的彎頭后續的加工工藝次數較多,彎頭質量較差,工藝原理是將原材料通過模具分別壓出彎頭的一半管體,下一步將兩個一半管體焊接在一起,形成完整的彎頭。
每一種加工工藝雖然在應用范圍、成型速度及產品質量上有區別,但在制作中都存在各自的優點,選擇工藝方法時,必須根據實際情況分析,找到能快速生產出需要的彎頭成型方法,以此來保證廠家成本、生產效益及客戶利益。

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